规模化产能 · 智能化制造 · 全流程品控
分两期建设，稳步迈向长三角领先的高端再生铝材料供应商
公司总批复产能 10 万吨 / 年，一期投产产能 5 万吨 / 年，二期规划产能 5 万吨 / 年（含铝液直供、精密铝棒、汽车轮毂材料方向）。
年产值规模：一期 13 亿元，二期全面达产后新增 15 亿元。
规模化、连续化的产能布局，保障了充足的供货能力与稳定的交付周期，为下游客户提供可靠的产能支撑。
高智能化生产与检测设备，保障产品品质稳定
采用高效节能的再生铝熔炼设备，具备精准控温、自动加料能力，从源头保障熔炼效率与合金成分的稳定性。
熔炼是再生铝生产的关键工序，公司以智能化熔炼炉为核心，配合连续铸造生产线，实现废铝到高端铝材的高效转化。
预约实地考察高效节能的再生铝熔炼设备，精准控温、自动加料，保障熔炼效率与成分稳定性。
连铸连轧一体化产线，实现铝棒、铝锭的连续化、批量化生产。
高精度轧制设备，控制产品尺寸公差与直线度，满足精密加工要求。
快速精准检测合金成分，从源头保障牌号准确与成分稳定。
精准检测产品硬度，确保硬度均匀性符合客户工艺需求。
废铝自动化分拣，提高分拣效率与纯度，从原料端保障品质。
从废铝回收到成品入库，全流程标准化管控
投入专业研发资源，建立全流程品质管控
公司研发投入 2000 万元，配备专业材料研发与检测团队，持续优化合金成分与生产工艺。
建立全流程品控体系，从原料入厂到成品出厂多道检测，确保产品品质稳定可控。
配备直读光谱仪、拉力试验机、硬度计等专业检测设备，实现成分、力学性能、硬度的全面检测。
数字化产线管控，稳定输出高端品质
一期生产线智能化程度达 75%，实现主要工序自动化与数字化管控。
二期规划智能化程度升级至 95%，实现全流程数字化管控。
生产数据实时采集与追溯，实现工艺参数的精准控制与品质可追溯。
以严格品控标准适配高端工业需求，稳定输出高品质再生铝材料。
